Ми проводимо короткий аналіз вищезгаданих вимог до виробничої потужності, якості продукції та якості обладнання, а також робимо короткий аналіз точок уваги при проектуванні процесу та обладнання:
1. В даний час, у відповідь на вимоги до виробничих потужностей, з точки зору збільшення виробничих потужностей, основним ключовим моментом удосконалення обладнання є попередній процес надходження труб з нержавіючої сталі на обладнання для яскравого відпалу-зварювання, основний матеріал яскравого аустенітні труби з нержавіючої сталі Це смуга з аустенітної нержавіючої сталі. Труба з нержавіючої сталі являє собою зварену шовом трубу, зварену в режимі онлайн стрічкою з нержавіючої сталі. Оскільки це яскрава труба з нержавіючої сталі, до поверхневого зварного шва сталевої труби пред'являються більш високі вимоги. На даний момент зрілим і надійним методом є аргонодугове зварювання або лазер. При зварюванні захисним газом зона теплового впливу зварного шва є якомога меншою, а окислення поверхні — якомога меншим. Швидкість зварювання зварювального апарату цього виду зварювального процесу дуже обмежена, тому основне обмеження виробничої потужності полягає в цьому.
2. З точки зору якості обладнання, головною проблемою для обладнання лінії яскравого відпалу з нержавіючої сталі є ступінь автоматизації та безпеки обладнання. З точки зору автоматизації можна реалізувати поточне обладнання. Наприклад, PLC, HMI та контрольно-вимірювальні прилади – це дуже зрілі компоненти обладнання. Поки обладнання оснащено пристроєм виявлення процесу, дані кожної ланки обладнання можна візуалізувати, працювати та інтегрувати. Виявлення та відображення несправностей, нагадування про несправності та усунення несправностей тощо можуть бути легко реалізовані. Оскільки обладнання лінії яскравого відпалу з нержавіючої сталі захищає газову контрольну частину, а залучений газ - водень, азот, аргон тощо відповідно до вимог процесу, безпека є незамінним фактором. Тиск, витрата, корпус запобіжного клапана, запобіжний розряд, конструкція пристрою запалювання тощо газового контуру є незамінними. Поки дизайн є розумним, безпека може бути повністю гарантована.
3. У центрі уваги виробників якості продукції, ефективний контроль якості продукції в основному включає багато елементів. В основному включають такі аспекти:
а. Стан поверхні та прямолінійність сталевої труби перед входом сталевої труби в режим нагріву атмосфери.
б. Сталева труба входить в герметичний стан на вході стінки індукційного нагрівання.
c. Відповідно до вибору матеріалу, температура процесу нагрівання та стабільність температури.
d. Час витримки зони нагріву після досягнення температури процесу.
e. Охолоджуючий ефект секції охолодження після збереження тепла.
f. Після охолодження атмосфера на виході з охолоджуючої порожнини герметизується.
g. Газовідношення, характерне для атмосфери протягом усього процесу від сталевої труби в порожнину нагріву до виходу з порожнини охолодження.
Найважливішим у забезпеченні якості продукту буде те, як забезпечити виконання технологічних вимог із зазначених вище 7 аспектів. У процесі проектування фактичної виробничої лінії, щоб забезпечити вимоги до параметрів процесу для вищезазначених елементів, нам потрібно враховувати багато вимог до обладнання, таких як вибір ущільнювальних матеріалів, конструкція індукційних котушок і герметичність, характеристики матеріалу продукту, процес Вибір температури та дизайн ізоляції порожнини, проект потоку охолоджуючої води, дизайн матеріалу для теплопровідності, проект керування повітряним контуром тощо — це важливі умови для ефективного безпроблемного забезпечення якості продукції.
