Ключові фактори контролю прямолінійності при загартуванні та термічній обробці стержня та труби
У процесі гартувальної термообробки при безперервному виробництві на лінії деякі вироби мають чіткі вимоги до контролю прямолінійності стержня і труби. Як правило, якщо діаметр стержня менше 20 мм, чим більший діаметр стержня, тим простіший контроль прямолінійності та менший діаметр, слід звернути увагу на відповідний лінійний контроль. Подібним чином, якщо вхідним матеріалом є труба, регулятор прямолінійності повинен враховувати товщину стінки на додаток до діаметра. Як правило, враховується товщина 2 мм або менше. Потрібно звернути увагу на відповідний лінійний контроль, і чим товщі стінка товщини, контроль прямолінійності є відносно простим.
Отже, в процесі гартувальної термообробки, будь то штанга чи труба, що постійно виробляється на лінії, чи можна контролювати прямолінійність продукту? Нам потрібно врахувати наступні ключові елементи та добре з ними розібратися:
Вимоги до вхідних матеріалів
Як правило, довжина вхідних матеріалів становить деякі ділянки, зазвичай від 3м до 12М, а лінійну властивість довгих матеріалів, як правило, потрібно контролювати в межах однієї тисячної. У той же час потрібно, щоб між вхідною секцією та секцією, особливо трубою, не було точки розриву, щоб запобігти потраплянню великої кількості гартуючої рідини в трубу між секціями, що вплине на прямолінійність продукти в процесі гарту. Якщо існують умови, під час подачі необхідно додавати обробку пробок на обох кінцях труби.
2. Вимоги до нагрівання індукційного нагріву
В даний час нагрівання теплової обробки штанги та трубки здійснюється за допомогою швидкого індукційного нагрівання. В процесі індукційного нагрівання матеріал знімає внутрішнє напруження матеріалу. Це вимагає, щоб нагрівання повинно забезпечувати проникність нагрівання для матеріалу, а процес підвищення температури поверхні не може бути надто швидким, особливо для бруса, різниця температур між поверхнею серцевини та поверхнею серцевини матеріалу повинна бути зменшена, оскільки якомога більше. Як правило, він повинен бути менше 50 градусів, і найголовніше - зменшити різницю температур між серцевиною і поверхнею матеріалу, щоб бути менше 20 градусів.
3. Вимоги до загартування та охолодження
Контроль прямолінійності гартувального охолодження дуже важливий. Незалежно від стрижня або труби, в процесі гартування потрібна металографічна структура, яка відповідає вимогам технологічних матеріалів, і немає вигину. Зазвичай необхідно забезпечити, щоб система охолоджуючого середовища для охолодження забезпечувала певний тиск на виході, потік, напрямну після випуску, безперервність, рівномірність на 360 градусів і стійкість за межами штока труби. Дуже важливим є загартування вторинної рідини (гарячої рідини), що виробляється без зворотного кипіння гарячою рідиною. І відповідно до розміру трубного стрижня підбираються різні форми насадок, отвори, насадки або щілини, які потрібно вибирати відповідно до товару. Загалом, необхідно забезпечити достатнє охолодження за рівномірних умов, щоб забезпечити прямолінійність.
4. Вимоги до швидкості виробничої лінії
Швидкість виробничої лінії є відносно заплутаним параметром. Незалежно від того, який продукт, особливо для обладнання QT з безперервним режимом роботи, дані процесу швидкості виробництва не можуть бути безмежно високими, і швидкість повинна відповідати індукційному нагріванню та нагріванню та процесу гартування та охолодження. Ці процеси потрібно розраховувати теоретично та поєднувати з фактичними вимогами до якості продукції. Коротше кажучи, це потрібно розглянути комплексно.
Коротше кажучи, вищезазначені чотири моменти розглядаються в процесі контролю прямолінійності продуктів.
