У більшості випадків для зварювання на тонких пластинах підходить зварювання шпильки для енергозберігання, а для зварювання на товстих пластинах придатна дугова зварка.
Зварювання шпильки для енергозбереження характеризується високим струмом (тисячі а) коротким часом (1-3 мс), тому плавильний басейн є неглибоким, деформація зварювання також мала.
Але в цей час міцність зварювання все ще залишається відносно великою (міцність зварювання> Міцність самої колони> Міцність самої пластини, або міцність зварювання> Міцність самої пластини> Міцність самого шпильки), так, першим виходом є шпилька (зігнутий або зламаний) або пластина (сльоза).
Якщо на товстих пластинах використовується зварювання шпильки для енергозбереження, то міцність самої пластини є найбільшою, оскільки її майже неможливо розірвати, тоді перший вихід може бути шпилькою (коли діаметр шпильки невеликий, але рідко товстої пластини для зварювання шпильки малого діаметра) або зварних з'єднань.
Інша причина полягає в тому, що зварювання наконечника енергії не може бути приварено на гарячекатаній пластині (більш товста оксидна шкіра існує), а товста пластина в більшості випадків гарячекатана.
Струм дугового зварювання відносно невеликий (500-1500A), але час зварювання довше (5-2000 мс), тому плавильний басейн більш глибокий і деформація зварювання більша.
Більш глибокий басейн плавлення Якщо зварений лист легко викликати проникнення (при зварюванні шпильки великого діаметра), то мінімальна товщина пластини, як правило, повинна бути 1/4 діаметра шпильки. Більш глибокий басейн плавлення робить міцність на зварювання завжди більшою, ніж міцність самого шпильки, тому завжди шпилька або пластина в першу чергу піддаються деструктивним експериментам.
