При високочастотному зварюванні необхідно використовувати затримку. Точне використання пристрою, що утрудняє, може максимально сконцентрувати зону нагрівання у бажаній зоні впливу тепла. Перевірте наступні рекомендації:
1. Характеристики магніту або стрижня в пристрої, що утримує.
Для користувачів, через різницю фірмових та матеріальних характеристик магнітного стрижня, матеріали магніту з високою проникністю та високою температурою в точці проживання слід вибирати якомога більше.
2. Форма та положення розміщення гальмувача.
Форма імпедансного пристрою, як правило, розроблена відповідно до малюнка отвору зварної труби. Якщо немає особливих вимог до бічного або місцевого опалення, необхідно правильно його модифікувати. Кілька одиниць магнітних смуг використовуються для формування імпедансного пристрою, наскільки це можливо, в імпедансному пристрої, що сприяє зменшенню розбіжності магнітних ліній.
Положення розміщення в напрямку перерізу труби, будь то індукційне зварювання чи контактне зварювання, повинно знаходитися близько до внутрішньої сторони отвору v-кута, а також близько до V-подібної області та положення зварювального шва;
Індукційне зварювання відбувається у напрямку довжини труби. Головка пристрою імпедансу (фактична ефективна довжина магнітного стержня) може становити більше 3-5 мм від центру екструзійного ролика, і він не повинен перевищувати занадто велику частину центру екструзійного ролика. Безглуздо перевищувати відстань. У той же час хвіст імпедансного пристрою (фактична ефективна довжина магнітного стрижня) може перевищувати край індукційної котушки на вхідній стороні котушки на 3-5 мм і не перевищувати сторону індукційної котушки при занадто багато вхідної сторони котушки Більше, ніж занадто багато, однаково безглуздо;
Контактне зварювання ведеться у напрямку довжини труби. Головка пристрою імпедансу (фактична ефективна довжина магнітного стрижня) може становити більше 3-5 мм від центру екструзійного ролика. Це не більше, ніж центр екструзійного ролика, а над центром надто багато сенсу. У той же час, хвіст імпедансного пристрою (фактична ефективна довжина магнітного стрижня) може бути на 3-5 мм поза контактним положенням зварювальної лапки з боку сталевого входу, тому також безглуздо перевищувати занадто багато; з цього моменту розраховану довжину імпедансу можна визначити відповідно до фактичної довжини зони зварювання в точці.
3. Конструкція охолодження кришки.
Що є стандартом охолодження імпедансного пристрою, насправді потрібно зменшити температуру магнітного стрижня в імпедансному пристрої до температури нижче температури точки Кюрі матеріалу магнітного стрижня. Звичайно, чим нижче температуру можна знизити, тим краще. Однак на практиці імпедансний пристрій використовує внутрішню промивку або емульсію для охолодження температури поверхні магнітного стрижня. Як правило, згідно з різними матеріалами магнітного стрижня, температура точки Кюрі становить між 170-250 ° C. Температура охолоджуючої рідини, яку надає користувач, повинна забезпечувати температуру поверхні магнітного стрижня як мінімум нижче 60 °, коли поверхня при попаданні води, чим нижче температура охолоджуючої рідини нижче 40 °, тим краще, а також гарантується певна швидкість потоку та тиск, так що температура серцевини магнітного стрижня набагато нижча за температуру точки Кюрі, щоб забезпечити характеристики проникності імпедансу якомога більше. Як тільки температура магнітного стрижня перевищує температуру точки Кюрі, досвід магнітної провідності виходить з ладу і згоряє занадто сильно, і властивості матеріалу не можуть бути оборотними та пошкодженими.
