Тут ми обговорюємо тільки загальні труби з вуглецевої сталі діаметром менше або дорівнює 60 мм. У фактичному процесі зварювання зварних труб, зварювання розтріскування є поширеним дефектом зварювання в зварюванні проблем якості. Поширений спосіб - розширити зварну трубу після зварювання, а зварний шов безпосередньо тріскається під час експерименту, як показано на малюнку нижче:
Як боротися з такою проблемою якості, спочатку потрібно дотримуватися наступного змісту, щоб судити про напрямок проблеми
1. Чи є ширина зони впливу тепла по обидва боки зварного центру на поверхні труби симетричною; Якщо ширина ураженої теплом зони по обидва боки зварного центру непослідовна, це свідчить про те, що виникає проблема в екструзії формування.
2. Чи відповідає внутрішнє і зовнішнє зварний шов перекриття (задирка) зварного шва;
Якщо зварний шов всередині і зовні кількість перекриття (Burr) не є послідовним, що екструзія проблеми формування.
3. Чи є нейтральна лінія перерізу зварного шва вздовж положення зварного шва симетричною;
Якщо перетин зварного шва асиметричний по нейтральній лінії положення зварного шва, це свідчить про те, що виникає проблема в екструзії формування.
4. Після депо колір зварного шва нагрівається;
Якщо немає чорного блиску, тільки світлий колір, або зона обігріву дуже вузька, інших проблем з формуванням не видно, більшість з них - недостатнє теплопоглинання сталевої смуги при зварювальній трубі.
Як правило, для вирішення вищезазначених ситуацій можна вжити наступних заходів:
1. Відрегулюйте екструзію лиття екструзії штанги
За спостережуваною якістю готового продукту (1, 2, 3 як описано вище), відрегулюйте відповідний стан екструзії штанги і кількість екструзії.
2. Відрегулюйте час нагрівання опалювальної зони
При заміні нагрівача котушки або відрегулюйте положення котушки і центру екструзії, щоб забезпечити достатній час нагріву.
